Projekt:
Oddělení dopravy v Pensylvánii, USA, potřebovalo 2000 kusů dekorativních protihlukových panelů na odhlučnění státní silnice č. 15 v Lancasteru.

Každý panel má mít rozměry 3m x 5,5m x 15,25 cm a předpokládaná váha bude cca 3600 kg. V době, kdy bude dokončen projekt, bude celková váha instalovaných panelů více než 7 milionů kg betonu.

Výzva:
Firma J.R Slaw, Inc. of Bowmanstown, USA, si byla dobře vědoma možných problémů a pevnou dodací lhůtou 1 rok. Zásadním rozhodnutím byl výběr materiálu na formu a počet forem. Bylo rozhodnuto vyrobit 8 forem, které vyrobí 8 betonových panelů denně. Při výrobě sedm dní v týdnu by nejen tuto lhůtu dodrželi, ale dokončili by práci 1 měsíc před plánovaným termínem.

Po zvážení alternativ, byl vybrán materiál VytaFlex 60 z těchto důvodů:

1. jeho schopnost dokonale replikovat kamenný povrch z původního modelu
2. odolnost proti oděru a trvanlivost
3. pružnost usnadňující odformování
4. zvládnutí denní zatížení 3600 kg

Po výběru materiálu formy bylo třeba vyřešit, jak rychle míchat a nalévat velké množství VytaFlexu potřebného k výrobě 450 kg formy. Odpovědí je EZ-Mix míchací stroj s výtokem 14,5 kg VytaFlexu za minutu. Každá forma se tak zalije za 1 hodinu a po 24 hodinovém vytvrdnutí se může použít na výrobu.

Beton bude nalit do každé formy každý den. Další den bude všech 8 panelů vyjmuto z forem a naloženo do traktorových přívěsů (4 panely na přívěs). Panely budou dovezeny na staveniště a ihned instalovány. Tento systém "Just In Time" je nezbytný, aby se minimalizovaly náklady a zvýšila efektivita. Není třeba úložného prostoru na staveništi pro protihlukové stěny.

[1]
Originální model je vyroben z betonu s následujícími rozměry: délka 5,5 m, výška 3,0 m, hloubka 15 cm.

[2]
Uzavření stěn okolo modelu bedněním.

[3]
Nanesení plniče pórů na model (např. Sonite Wax nebo One Step).

[4]
Aplikace separátoru na modelu (např. In & Out II).

[5]
Přeprava VytaFlexu 60 na staveniště.

[6]
Sestavení Ez-Mix stroje.

[7]
Nádoby se složkami A a B jsou umístěny na váhy. Váha se měří v průběhu celého procesu.

[8]
Vše je připraveno.

[9]
VytaFlex je dávkován z EZ-Mix stroje 14,5 kg/sec.

[10]
Stroj EZ-Mix výrazně snižuje čas potřebný na míchání a vylučuje lidské chyby.

[11]
Vytvrzená forma má také lepší fyzikální vlastnosti než při ručním míchání.

[12]
VytaFlex má odolnost proti oděru a je schopna zvládnout 3600 kg betonu při každodenním zatížení.

[13]
Forma vytvrdne přes noc při pokolové teplotě (23°C).

[14]
Vyformování.

[15]
Pracovníci zvedli jednu stranu, aby pod okraj a nad něj umístili fošny.

[16]
Fošny jsou zajištěny dvěma pevnými svorkami.

[17]
Popruhy jsou spojeny s fošnami a připevněny k jeřábu.

[18]
Mostový jeřáb pomalu zvedá formu z modelu.

[19]
Pružnost umožňuje snadné odformování.

[20]
Detail na formu s modelem.

[21]
Když je forma sejmuta z poloviny, jsou fošny přemístěny do středu formy.

[22]

[23]
Forma nabízí vynikající fyzikální vlastnosti.

[24]
Forma je umístěna na přívěs a převezena do výroby.

[25]

[26]
Forma je umístěna na pozici.

[27]
Separátor (např. In & Out II) je aplikován do formy před odlitím betonu.

[28]
Přípravení armatury do betonu.

[29]
Armatura je umístěna nad formu.

[30]
Beton se nalije do formy.

[31]
Vybrační stůl zajistí odstranění dutin v povrchu.

[32]
Vybrace také zajistí lepší zhutnění.

[33]
Beton se nechá přes noc vytvrdnout.

[34]
Odstranění bočnic a vyjmutí odlitku.

[35]
Forma se snadno odděluje od odlitku.

[36]
Panel odráží dokonalé detaily zachycené z formy.

[37]
Několikatunový odlitek protihlukové bariéry je vyjmut z formy a umístěn na přívěs.

[38]
Portihlukové panely jsou přepraveny na staveniště.

[39]
Každý den je vyrobeno a instalováno osm panelů.

Původní článek